佐藤SX

調べてみると、ボデーをつくった先人の知恵や技術、こだわりのモノづくりを感じ、感動しました。

いくつもの部品をつないでつくっているのに、溶接と仕上げが素晴らしいので、まったくつなぎ目が分からない。

アンダーボデーの構造も今とは全然違います。今は一体になっている部品が多いのですが、昔は多くの部品を組み合わせてつくっていたので、工程数も多かったでしょう。でも、その工程をどう効率良く進めるか、よく考えられていたことも分かりました。

高橋EX

加工データの作成を、最初はリバースエンジニアリングで行おうとしました。つまり、レストアする初代クラウンのパネルを測定器で実測して、その形状をデータ化してみたのです。

ところがパネルがボロボロなので、正確な測定ができない。データの精度が悪かったのです。

そのため、当時の図面を読み解いて、一からデータ化することになりました。図面から製品を製作するのは、若い頃に参加した技能五輪の経験から、さほど苦ではありませんでした。何しろ、図面を読み解くのはモノづくりの基本ですから。

高山

プレス加工とは違って型がないので、加工データを変更することで、何回でも部品の修正ができます。

問題点が分かったら、ボール工具の軌道（パス）を修正してまた加工すればいい。これもインクリメンタル成形の特長です。

パスをつくる場合にはどこをどのくらい叩くのか、ベテランの板金職人のノウハウをフィードバックしています。

また、関係会社や仕入先様では古い型を補給部品生産のために何年も残し続けているという課題があり、インクリメンタル成形でその課題を解決できないかを検討しています。

今のインクリメンタル成形では下型（に相当する治具）が必要なのですが、この治具を汎用化すれば、もっとコストを下げることができます。